شركة HEAD فئة تكنولوجيا القطع بالليزر كيفية الحصول على كفاءة عالية

شركة HEAD لتقنية القطع بالليزر كيفية الحصول على كفاءة عالية

القطع بالليزر هو أهم تقنية تطبيقية في صناعة المعالجة بالليزر.وهي أيضًا طريقة المعالجة الأولى والأكثر استخدامًا في المعالجة بالليزر.نظرًا لمزاياها العديدة ، فقد تم استخدامها على نطاق واسع في صناعة السيارات والطيران وبناء السفن ومعدات السكك الحديدية والأتمتة الصناعية والدفاع الوطني ومواد البناء وغيرها من الصناعات.مع مزايا التشغيل الدقيق والسريع والبسيط ودرجة عالية من الأتمتة ، أصبح القطع بالليزر الخيار الأول للمصنعين في الصناعات المذكورة أعلاه لتحسين كفاءة معالجة المعادن.

كمعدات قطع متطورة ، يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطع الصفائح أو الأنابيب المعدنية بكفاءة وجودة عالية.ومع ذلك ، إذا كنت ترغب في زيادة كفاءة القطع لآلة القطع بليزر الألياف ، فأنت بحاجة أولاً إلى ضمان جودة قطع عالية عند المعالجة.

1. جودة القطع وسرعة القطع

بالنسبة للمواد المعدنية ، عندما تظل متغيرات العملية الأخرى ثابتة ، يتم ضمان جودة قطع مرضية مع الحفاظ على سرعة القطع بالليزر في نطاق تعديل نسبي.نطاق الضبط أوسع قليلاً من نطاق قطع العمل السميكة عند قطع المعادن الرقيقة.بغض النظر عن نوع المعدن الذي يتم قطعه ، تكون نتيجة القطع هي الأفضل عندما تكون سرعة القطع متوافقة مع الخصائص المادية لقطعة العمل.ستؤثر السرعة العالية جدًا أو البطيئة جدًا على جودة القطع بالليزر.على سبيل المثال ، إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا ، فلا يمكن اختراق الصفائح الفولاذية ، مما يتسبب في تناثر الشرر ، وتوليد الخبث ، وحتى حرق العدسة.إذا كانت سرعة القطع بطيئة جدًا ، فمن السهل التسبب في ذوبان مفرط للمادة ، وتوسيع خط القطع ، وحتى حرق قطعة العمل بشكل مفرط.

2. جودة القطع وتعديل موضع التركيز البؤري

عندما يكون التركيز في أفضل وضع ، يكون شق القطع هو الأضيق ، وتكون الكفاءة هي الأعلى ، ويمكن أن تحصل أفضل سرعة قطع على أفضل نتيجة قطع.

بعد تحديد عدسة الطول البؤري المراد استخدامها ، يكون الموضع النسبي بين البؤرة وسطح قطعة العمل مهمًا بشكل خاص لضمان جودة القطع.نظرًا لأن كثافة الطاقة عند التركيز هي الأعلى ، في معظم الحالات ، يكون موضع التركيز على سطح قطعة العمل أو أسفل السطح قليلاً أثناء القطع.في عملية القطع بأكملها ، من الضروري التأكد من أن الموضع النسبي بين التركيز وقطعة العمل ثابت للحصول على جودة قطع ثابتة.في بعض الأحيان ، يتم تسخين العدسة بسبب ضعف التبريد أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى تغييرات في الطول البؤري ، مما يتطلب ضبط موضع التركيز البؤري في الوقت المناسب.

3. جودة القطع وضغط الغاز الإضافي

بشكل عام ، الغاز الإضافي مطلوب عند قطع المواد المعدنية.تتضمن المشكلة بشكل أساسي نوع وضغط الغاز الإضافي.يتم عادةً رش الغاز الإضافي بشكل متحد المحور مع شعاع الليزر لحماية العدسة من التلوث وإزالة الخبث في الجزء السفلي من منطقة القطع.تحت فرضية ضمان الغاز الإضافي ، يعد ضغط الغاز عاملاً مهمًا للغاية.عند قطع المواد الرقيقة بسرعة عالية ، يلزم ارتفاع ضغط الغاز لمنع التصاق الخبث بالجزء الخلفي من مادة القطع (الخبث الساخن الذي يلتصق بقطعة العمل سيضر أيضًا بحافة القطع).عندما يزداد سمك المادة أو تكون سرعة القطع بطيئة ، يجب تقليل ضغط الغاز بشكل مناسب.

4. قطع جودة وطاقة إخراج الليزر

تؤثر طاقة خرج الليزر بشكل مباشر على سماكة قطع قطعة العمل.قدرة القطع العالية تأتي مع طاقة ليزر أعلى.علاوة على ذلك ، تؤثر قوة الليزر أيضًا على دقة أبعاد قطعة العمل ، وعرض الشق ، وخشونة سطح القطع ، وعرض المنطقة المتأثرة بالحرارة.

5. جودة القطع وفوهة

يعد المحاور بين مركز فتحة مخرج الفوهة وشعاع الليزر أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة القطع بالليزر ، وكلما زادت سماكة قطعة العمل ، زاد التأثير.عندما تكون الفوهة مشوهة أو بها خبث ، فإنها ستؤثر بشكل مباشر على المحورية ، مما يؤدي إلى تصريف الهواء غير المتكافئ للغاز الإضافي ، وهناك خبث على جانب واحد من قسم القطع.عندما يكون لقطع الشغل زاوية حادة أو زاوية صغيرة ، فمن السهل أن تذوب أكثر من اللازم ، وقد لا يتم قطع الألواح السميكة.بالإضافة إلى ذلك ، ستؤدي الفوهة البعيدة عن المركز وشعاع الليزر أيضًا إلى عدم استقرار الثقب.

باختصار ، على الرغم من أن العوامل التي تؤثر على القطع بالليزر معقدة ، مثل سرعة القطع ، وموضع التركيز ، وضغط الغاز الإضافي ، وقوة الليزر ، والفوهة هي أهم خمسة متغيرات.أثناء عملية القطع ، إذا تبين أن جودة القطع أسوأ بشكل ملحوظ ، فيجب فحص العوامل التي تمت مناقشتها أعلاه أولاً.

للقيام بالقطع ، اختر شركة HEAD ، يمكننا أن نقدم لك أفضل حل للقطع بالليزر للقيام بجميع أعمالك!