ما مدى سماكة المعدن الذي تقطعه آلة القطع بالليزر؟

• الأنواع الشائعة من المعادن التي يمكن قطعها

الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس إلخ. أما بالنسبة للفولاذ الكربوني ، فيمكن لآلة القطع بالليزر الآن قطع ما يصل إلى 60 مم.بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن لآلة القطع بالليزر لدينا أن تقطع حتى 70 مم ، للألمنيوم ، يمكن لآلة القطع بليزر الألياف هذه أن تقطع حتى 60 مم.

• العوامل التي تؤثر على قطع المعادن بالليزر

1. قوة الليزر

في الواقع ، قدرة القطع آلة قطع ألياف الليزر يرتبط بشكل أساسي بقوة الليزر.في الوقت الحاضر ، القوة الأكثر شيوعًا في السوق هي 3000 واط. 4000 واط.6000 واط.يمكن للآلات عالية الطاقة قطع المعادن السميكة أو الأقوى.

2. الغاز المساعد المستخدم في القطع

ثانياً ، هناك غازات مساعدة تستخدم في القطع.الغازات المساعدة الشائعة هي O2 و N2 والهواء.بشكل عام ، يتم قطع الفولاذ الكربوني باستخدام O2 ، والنقاء المطلوب هو 99.5٪.في عملية القطع ، يمكن أن يؤدي تفاعل أكسدة الأكسجين الداعم للاحتراق إلى تحسين كفاءة القطع ، وفي النهاية تشكيل سطح قطع أملس بطبقة أكسيد.ومع ذلك ، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، نظرًا لارتفاع نقطة انصهار الفولاذ المقاوم للصدأ ، بعد النظر في جودة القطع والنعومة ، يتم استخدام قطع N2 بشكل عام ، ومتطلبات النقاء العامة هي 99.999٪ ، والتي يمكن أن تمنع الشق من إنتاج فيلم أكسيد خلال عملية القطع.بحيث يكون سطح القطع أبيض ، وتشكيلات مقطوعة بحبيبات عمودية.

يتم قطع الفولاذ الكربوني بشكل عام باستخدام N2 أو الهواء على آلات عالية الطاقة بقدرة 10000 وات.يوفر القطع بالهواء التكلفة ، وتكون الكفاءة أعلى مرتين من قطع O2 عند القطع بسماكة معينة.على سبيل المثال ، عند قطع الفولاذ الكربوني 3-4mm ، 3kw يمكن أن تقطع هذا بالهواء ، 12000w يمكن أن تقطع 12mm بالهواء.يوفر HEAD LASER أيضًا أنواعًا مختلفة من ضواغط الهواء للعملاء للاختيار من بينها.

3. تأثير سرعة القطع على تأثير القطع

بشكل عام ، كلما كانت سرعة القطع المحددة أبطأ ، يكون الشق أوسع وغير متساوٍ ، وسيكون السماكة التي يمكن قطعها أكبر نسبيًا.لا تقطع دائمًا حدود الطاقة ، مما يؤدي إلى تقصير عمر خدمة الماكينة.عندما تكون سرعة القطع سريعة جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في سرعة ذوبان الشق ، مما يؤدي إلى تعليق الخبث.سيساعد اختيار السرعة المناسبة عند القطع على تحقيق تأثير قطع جيد.سيؤثر سطح المواد الجيد والعدسة المختارة وما إلى ذلك أيضًا على سرعة القطع.

4. جودة آلة القطع بالليزر

كلما كانت جودة الماكينة أفضل ، كان تأثير القطع أفضل ، مما يمكن أن يتجنب المعالجة الثانوية ويقلل من تكاليف العمالة.في الوقت نفسه ، كلما كان أداء أداة الماكينة أفضل والأداء الحركي لأداة الماكينة ، قل احتمال اهتزازها أثناء عملية القطع ، وبالتالي ضمان دقة تصنيع جيدة.ستؤثر جودة مكونات دائرة الهواء للآلة أيضًا على تأثير المعالجة ، ويجب تجنب التلوث والتسرب لمكونات دائرة الهواء أثناء الاستخدام.

• استخدام مصدر الليزر على نطاق واسع

عندما يتعلق الأمر بالليزر ، فإن أول ما يتبادر إلى الذهن هو IPG.يتم إنتاج ليزر IPG بشكل أساسي في الولايات المتحدة وألمانيا وروسيا.ينقسم الليزر إلى وضع فردي ومتعدد الوضع.الوضع الفردي له مزايا في قطع الألواح الرقيقة ، والوضع المتعدد له مزايا في قطع الألواح السميكة.لكن IPG مكلف نسبيًا مقارنة بأنواع الليزر الأخرى ، بالإضافة إلى أن ليزر Raycus هو أيضًا خيار فعال من حيث التكلفة.بشكل عام ، عند قطع المواد غير عالية الانعكاس ، يمكنك أيضًا اختيار Raycus.

• سمك القطع المعدنية 4000 واط

بأخذ سمك القطع بالليزر IPG كمثال ، في ظل الظروف العادية ، يمكن لـ 4KW قطع الفولاذ الكربوني حتى 22 مم ، والفولاذ المقاوم للصدأ حتى 12 مم ، والنحاس حتى 10 مم.يمكن الحصول على معلمات القطع عن طريق الاتصال بموظفينا.